利用导磁体的槽口效应可以调整高频电流在感应器上的流经部位，把导体中的电流驱逐到导体的任何位置，使淬火零件得到理想的加热形状，并能显著地提高感应器的加热效率，尤其在内孔和平面淬火感应器上，使用导磁体的效果尤为明显。
置于导磁体槽口之中的矩形截面的导体上的电流分布情况及磁场强度分布的情况，我们把这一现象称为导磁体的槽口效应或者导磁体的驱流效应。导磁体槽口深度越大，电流频率越高，则导磁体的槽口效应越强烈。
将n型硅钢片导磁体槽口向外加在圆环导体上，使圆环导体上的电流趋于外表面，在该感应器用于内孔加热时，强化了邻近效应，提高了内孔的加热效率。
是导磁体槽口向下加在圆环导体上，使圆环导体上的电流趋于下表面，抵消圆环效应，在该感应器用于平面加热时，强化邻近效应，提高平面加热的效率。
淬火感应器上所用的导磁体，一般可分为两类，即硅钢片导磁体和铁氧导磁体。国内中频淬火感应器大量使用的是高硅钢片导磁体，型号D42、D43、D44等。高频淬火感应器的导磁材料只能是铁氧导磁体。
导磁体、硅钢片的尺寸可以按照下列公式计算：
A=H+(0.5~1)mm，c=(0.2~0.75)mm
式中H——感应器有效圈的宽度。
导磁体与有效圈之间应该绝缘，可以使用耐温 200℃的树脂作为绝缘层，也可以用0.5mm厚度的云母片作为绝缘层。
