工件的加热效果不仅取决于感应加热设备工作电流大小，更与感应加热线圈形状、圈数、引出铜管长度等因素密切相关。根据工件材料、形状合理设计质量感应加热线圈，将使设备输出功率达到最有效的利用。目前，根据经验，遵守以下原则和要求制作，可以基本满足要求：
1、感应加热线圈材料选择：
一般选用Φ6-Φ8mm紫铜管、壁厚1mm最佳。如果铜管直径大于Φ8mm，可以将铜管加工成方形或压扁制作，但必须保证内孔水流畅通。如果用大功率设备可采用多管并绕以增加通水量。
2、感应加热线圈形状选择：
感应加热线圈形状必须根据工件形状及被加热工件的要求来决定。原则上要求铜管沿被加热工件而弯制，基本上铜管与被加热工件表面之间保持平行。两匝以上要求保证匝间电流流向一致。并且不能解除防止电流短路。
3、感应加热线圈圈数确定：
感应加热线圈圈数主要取决于被加热工件的要求与负载匹配使主机能否输出最大功率。一般说来感应加热线圈做好后上机空载试验，功率调至最小查看频率计指示，感应器的内空与工件之间保持5mm--10mm.
4、感应加热线圈的引出长度在不影响使用的情况下，保持100mm左右，不应超过300mm。
感应加热线圈制作从选材、形状、圈数等细节方面概述感应加热线圈制作过程中需要注意的问题。在感应加热设备加热的过程中，在机器频率确定的情况下，能不能使加热的工件达到客户需要的硬度、形状、温度、速度等要求。感应加热线圈起到很关键的作用。
