在零件结构设计时应注意改善热处理工艺性，对热处理零件结构设计主要要求有：
1、锐边尖角要倒钝或改成圆角。
2、尽量使零件截面均匀，质量平衡。必要时可加开工艺孔或工艺槽，并合理分布其位置和数量。
3轴类零件的细长比不可太大。
4、内孔要求淬硬时，应变不通孔为通孔。孔与孔之间或孔与棱边之间应有一定距离。如有可能在内孔底部横向钻通，以改善淬火时内孔的冷却条件。
5、提高零件的结构的刚性，必要时可附加加强肋。
6、零件几何形状应力求简单、对称。
7、热处理前要有一定的表面粗糙度，一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2um；渗氮零件表面粗糙度值大时，脆性增大，硬度测不准确，一般要求Ra在0.8~0.10um；渗碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3um。表面不能有较深的印痕，关键部位不能有印痕。
8、形状忒别复杂或者不同不稳有不同性能要求时，在可能的情况下可改成组合结构。对特别细长、薄长的零件，结构上有可能拼接时，应尽量拼接。
9、尽量避免配作孔、局部渗碳、局部渗氮。
10、对于单件、大件、长件设计时应考虑便于热处理的吊挂、装夹等。
11、采用高频感应淬火设备或超音频淬火设备进行热处理时应尽量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其边缘一定要倒角，键槽可在槽两端的圆弧处倒角。
12、带有花键孔的套和齿轮淬火，外圆或齿部要求高频淬火者，其壁厚的最小尺寸应有所限制，以避免变形超差。
另外。零件结构形状与热处理工艺方法及所选用设备有一定的关系，例如，细长的零件应采用井式炉吊挂加热。热处理工艺参数不但要根据选用的材料来确定，
而且还要根据零件的形状尺寸等因素来调整。淬火冷却时，细长和圆筒形零件应按长度方向淬入介质；圆盘形状零件应径向淬火并横向左右移动；薄片型长刀片
应使刃口同时先入淬火液，带各种孔眼、凹槽的零件应选择使淬火液易于流动的方向淬火。总之，零件的结构应与所需进行的热处理工艺相适应。
